製品
ECR 引抜成形用グラスファイバーダイレクトロービング
引抜成形用ダイレクトロービング
引抜成形用ダイレクトロービングは、シラン強化サイジング配合に基づいています。誠実性が高く、
濡れが早く、耐摩耗性に優れ、毛羽立ちが少ない。低カテナリー、ポリウレタン樹脂との相溶性が良く、優れた機械的特性を提供するか、完成品です。
| 製品コード | フィラメント径(μm) | 線密度(tex) | 適合樹脂 | 製品の特徴と用途 |
| EWT150/150H | 13/14/15/20/24 | 600/1200/2400/4800/9600 | アップ/VE/EP | 樹脂への迅速かつ完全なウェットアウト 低毛羽立ち 低架線 優れた機械的特性 |
引抜成形用ダイレクトロービング
引抜成形用のダイレクトロービングは、主に不飽和ポリエステル、ビニル、フェノール樹脂系と互換性があります。引抜成形製品は、建築、建設、通信、断熱業界に広く応用されています。
ロービングマットは、高温高圧条件下で樹脂含浸槽、加熱ダイ、連続引張装置を通して引かれ、カットオフソーの後に最終製品が形成されます。
引抜成形プロセス
引抜成形は、一貫した断面を備えた連続長の強化ポリマー構造形状を生成する製造プロセスです。このプロセスには、繊維強化繊維とともに、樹脂、充填剤、特殊な添加剤を含む液体樹脂混合物の使用が含まれます。押出成形のように材料を押し出すのではなく、引抜成形プロセスでは、連続引張装置を使用して、加熱したスチール成形ダイを通して材料を引抜きます。
使用される強化材は、グラスファイバーマットのロールやグラスファイバーロービングのドフなど、連続したものです。これらの材料は樹脂槽内の樹脂混合物に浸漬され、その後金型を通して引き抜かれます。ダイからの熱により樹脂のゲル化または硬化プロセスが開始され、その結果、ダイの形状に一致する剛性の硬化プロファイルが得られます。
引抜成形機の設計は、求められる製品の形状に応じて異なります。ただし、引抜成形プロセスの基本的な概念は、以下の概略図に示されています。
