生産の原則とアプリケーションの基準の包括的な説明
グラスファイバー刻んだストランドマット
ガラス繊維刻んだストランドマットの形成には、ガラス繊維のrovingを摂取し（折りたたまれていない糸も使用できます）、切断ナイフを使用して50mmの長さのストランドに切断します。これらの鎖は散らばって無秩序な方法で配置され、ステンレス鋼のメッシュコンベアベルトに沈殿してマットを形成します。次のステップでは、結合剤を塗布することが含まれます。これは、スプレー接着剤または噴霧された水分散性接着剤の形で、刻んだストランドを結合することができます。次に、マットを高温乾燥にし、再形成してエマルジョン刻んだストランドマットまたはパウダーチョップされたストランドマットを作成します。
タイのグラスファイバー産業の先駆者
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I.原材料
グラスファイバー製品で一般的に使用されるガラスは、アルカリ含有量が1パーセント未満のカルシウム - アルミニウムボロケイ酸塩の一種です。電気断熱システム用に開発されたため、「E-Glass」と呼ばれることがよくあります。
ガラス繊維の生産には、溶けた炉から溶融ガラスを溶けたガラスをプラチナブッシングで輸送し、多数の小さな穴を備えたものにし、ガラスのフィラメントに伸ばします。商業目的のために、フィラメントは通常、9〜15マイクロメートルの直径を持っています。これらのフィラメントは、繊維に集まる前にサイジングでコーティングされています。ガラス繊維は非常に強く、特に高い引張強度があります。彼らはまた、良好な化学耐性、水分耐性、優れた電気特性を示し、生物学的攻撃には不浸透性であり、1500°Cの融点では不燃性であり、複合材料での使用に非常に適しています。
ガラス繊維は、さまざまな形で使用できます：短い長さ（「刻んだストランド」）に刻んだり、ゆるく縛られたroving（「rovings」）に集めたり、連続した糸をねじったり刺すことでさまざまな生地に織り込まれたりします。英国では、広く使用されているガラス繊維材料が刻まれた鎖マットが刻まれています。これは、ガラス繊維の長さを約50mmの長さに刻み、ポリビニル酢酸またはポリエステルバインダーを使用して結合し、マットに形成されます。刻んだストランドマットの重量範囲は、100GSMから1200GSMまで変化する可能性があり、一般的な強化に役立ちます。
ii。バインダーアプリケーション段階
ガラス繊維は、沈降セクションからコンベアベルトに輸送され、そこでバインダーが適用されます。沈降セクションは、清潔で乾燥した状態に保つ必要があります。バインダーアプリケーションは、2つのパウダーバインダーアプリケーターと一連の脱灰水スプレーノズルを使用して実行されます。
刻んだストランドマットには、上部と下側の両方で、脱灰水の穏やかなスプレーが塗られています。このステップは、バインダーのより良い接着に不可欠です。特別な粉末アプリケーターは、粉末の均一な分布を確保します。 2つのアプリケーター間の発振器は、粉末をマットの下側に移すのに役立ちます。
iii。エマルジョンによる結合
使用されたカーテンシステムは、バインダーの徹底的な分散を保証します。過剰なバインダーは、特別な吸引システムを介して回収されます。
このシステムにより、空気はマットから余分なバインダーを運ぶことができ、バインダーは均等に分布し、余分なバインダーを排除します。明らかに、バインダー内のろ過された汚染物質を再利用できます。
バインダーは、混合室の容器に保管され、低圧パイプを通じてマットプラントの近くの小さなトラフから輸送されます。
特別なデバイスは、タンクの一定のレベルを維持します。リサイクルバインダーもタンクに運ばれます。ポンプは、接着剤をタンクから接着剤のアプリケーション段階に輸送します。
IV。生産
ガラス繊維刻んだストランドマットは、長さ25〜50mmの長さに長いフィラメントを切断し、水平面にランダムに敷設し、適切なバインダーと一緒に保持することにより作られた不織布材料です。バインダーには、粉末とエマルジョンの2種類があります。複合材料の物理的特性は、主に使用されるマットの種類と成形プロセスによって決定される、フィラメントの直径、バインダーの選択、および量の組み合わせに依存します。
刻んだストランドマットを生産するための原材料は、ガラス繊維メーカーのロービングケーキですが、一部は頻繁にrovingを使用してスペースを節約します。
MATの品質のために、良好な繊維切断特性、低静的な電荷、および低バインダー消費量を持つことが重要です。
V.工場の生産は、次の部分で構成されています。
繊維クリール
チョッピングプロセス
セクションを形成します
バインダーアプリケーションシステム
オーブンの乾燥
コールドプレスセクション
トリミングとワインディング
vi。 CREELエリア
回転するクリールスタンドは、適切な数のボビンでフレームに配置されます。これらのクリールスタンドは繊維ケーキを保持しているため、クリール領域は、相対湿度が82〜90％の湿度制御部屋にある必要があります。
vii。チョッピング機器
糸はロービングケーキから引っ張られ、各チョッピングナイフにはいくつかのストランドが通過します。
viii。セクションを形成します
刻んだ鎖マットの形成には、形成チャンバーの等しい間隔で刻まれた鎖の分布さえ含まれます。各機器には、可変速モーターが装備されています。切断装置は、繊維の均一な分布を確保するために独立して制御されます。
コンベアベルトの下の空気は、ベルトの上部から繊維を描きます。排出された空気は清浄機を通過します。
ix。ガラス繊維刻んだストランドマット層の厚さ
ほとんどのグラスファイバー強化製品では、ガラス繊維刻んだストランドマットが関与しており、刻んだ鎖マットの使用量と使用方法は、製品とプロセスによって異なります。層の厚さは、必要な製造プロセスに依存します！
たとえば、グラスファイバー冷却塔の生産では、1つの層が樹脂でコーティングされており、その後、1層の薄いマットまたは02生地が続きます。その間に、04生地の6〜8層が敷設され、内層のジョイントを覆うために表面に追加の薄いマットの層が塗られます。この場合、合計で使用されている薄いマットは2層のみです。同様に、自動車の屋根の製造では、織物、織物、PPプラスチック、薄いマット、フォームなどのさまざまな材料が層で組み合わされており、製造プロセス中は通常2層のみで薄いマットが使用されます。ホンダの自動車屋根の生産でさえ、プロセスは非常に似ています。したがって、グラスファイバーで使用される刻んだストランドマットの量はプロセスによって異なり、一部のプロセスはその使用を必要とせずに他のプロセスを必要としない場合があります。
刻んだストランドマットと樹脂を使用して1トンのグラスファイバーを生産すると、刻んだ鎖マットの重量は、総重量の約30％、つまり300kgを占めます。言い換えれば、樹脂含有量は70％です。
同じプロセスに使用される刻まれた鎖マットの量は、レイヤー設計によっても決定されます。レイヤー設計は、機械的要件、製品の形状、表面仕上げ要件、およびその他の要因に基づいています。
X.アプリケーション標準
アルカリを含まないガラス繊維刻んだストランドマットの使用は、ますます普及しており、自動車、海事、航空、風力発電、軍事生産などのさまざまなハイテクフィールドを網羅しています。ただし、アルカリを含まないガラス繊維刻んだストランドマットに関連する基準を認識していない場合があります。以下では、アルカリ金属酸化物含有量、単位面積質量偏差、可燃性含有量、水分含有量、および引張破壊強度に関して、国際標準の要件を紹介します。
アルカリ金属含有量
アルカリを含まないガラス繊維刻んだ鎖鎖マットのアルカリ金属酸化物含有量は、0.8％を超えてはなりません。
単位面積質量
可燃性コンテンツ
特に指定されていない限り、可燃性コンテンツは1.8％から8.5％で、最大偏差は2.0％でなければなりません。
水分含有量
粉末接着剤を使用したマットの水分含有量は2.0％を超えてはなりません。エマルジョン接着剤を使用したマットの場合、5.0％を超えてはなりません。
引張破壊強度
通常、アルカリを含まないガラス繊維刻んだストランドマットの品質は、準拠と見なされる上記の要件を満たしています。ただし、製品の使用意図に応じて、生産プロセスには引張強度と単位面積の質量偏差の要件が高い場合があります。したがって、調達担当者が製品の製造プロセスと、サプライヤーがそれに応じて生産できるように、刻んだストランドマットの特定の要件に精通することが不可欠です。」
投稿時間：10月23日 - 2023年
