グラスファイバー引抜成形プロセス

アジア複合材料（タイ）株式会社
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グラスファイバーのプルトルージョンプロセスは、一定断面の強化複合材プロファイルを製造するために使用される連続製造方法です。グラスファイバーのプルトルージョンプロセスの仕組みは以下のとおりです。

1. **樹脂含浸**：グラスファイバーロービングの連続ストランドを樹脂槽に通し、樹脂混合物に完全に含浸させます。使用される樹脂は通常、ポリエステル、ビニルエステル、またはエポキシであり、最終製品に所望の耐薬品性と物理的特性を与えます。

2. **予備成形**：含浸後、湿った繊維は予備成形ガイドを通過し、樹脂を含浸した繊維が最終形状の大まかな輪郭に沿って成形されます。これにより、材料が圧縮され、余分な樹脂が除去されます。

3. **硬化**：樹脂を含浸させた繊維は、加熱されたダイに通されます。熱によって樹脂は硬化し、硬くなり、硬く高強度のプロファイルが形成されます。ダイは硬化に必要な熱を供給するだけでなく、最終製品の形状と仕上がりも提供します。

4. **連続引張**：連続引張は、キャタピラや引張ホイールなどの引張機構によって行われ、工程全体を通して一定の張力と速度が維持されます。この一貫性は、最終製品の均一性を確保するために不可欠です。

5. **切断と仕上げ**：型から出たプロファイルは、カットオフソーを使用して所定の長さに切断されます。追加の仕上げ工程には、用途に応じて、穴あけ、塗装、または他の部品との組み立てなどが含まれる場合があります。

プルトルージョンプロセスは高度に自動化され、効率性も高いため、複合材プロファイルの大量生産に適しています。建築、電気、輸送など、高強度、軽量、耐腐食性が求められる用途で広く使用されています。