タイのグラスファイバー産業の先駆者
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グラスファイバー製漁船の製造に高品質のグラスファイバーチョップドストランドマットを選択する際には、その利点と適合性を理解することが不可欠です。以下に選定基準の概要を示しますが、特に含浸性に関して、樹脂との適合性が重要な要素であることにご留意ください。したがって、グラスファイバー製漁船の製造工場で含浸試験を実施し、適合性を確認することが最善の方法です。
さらに、グラスファイバーチョップドストランドマットは主にハンドレイアップ成形工程で使用され、以下の条件を満たす製品は一般的に高品質とみなされます。
1. 単位面積あたりの均一な重量。これは厚さと強度の両方に影響を与えるため、非常に重要です。光が当たると、肉眼で確認できるような大きな凹凸のある製品を容易に特定できます。単位面積あたりの重量が均一であっても、厚さの均一性を保証するものではありません。これはコールドローラー間の隙間の均一性にも左右されるためです。マットの厚さにばらつきがあると、最終的なグラスファイバー製品に含まれる樹脂含有量にばらつきが生じる可能性があります。重量が均一なマットは、樹脂をより均一に吸収する傾向があります。均一性の標準的な試験では、マットを幅方向に300mm×300mmの断片に切断し、順番に番号を付け、各断片の重量を測定し、重量の偏差を計算します。
2. 糸が均一に分散され、どの部分も過度に集積しない。製造工程におけるチョップドストランドの分散性は、マットの単位面積あたりの重量の均一性とマット上のストランドの分散性に影響を与える重要な要素です。チョップド後、各ストランドの束は完全に分散する必要があります。一部の束が十分に分散していないと、マット上に太い筋状の縞模様が生じる可能性があります。
3. 表面にはロービングの脱落や層間剥離があってはなりません。マットの機械的引張強度は、ストランド束間の結合の質を示します。
4.マットに汚れが付着していないこと。
5. マットは完全に乾燥させる必要があります。水分を吸収したマットは、広げて再び持ち上げると崩れてしまいます。通常の製造工程では、水分含有量が0.2%未満であれば許容範囲です。
6. 樹脂への完全な含浸が不可欠です。ポリエステル樹脂へのマットの溶解性を直接試験するのは時間がかかり、定量化が難しいため、スチレンの溶解性はポリエステル樹脂へのマットの溶解性を試験する代替指標として使用できます。スチレンを代替物質として使用することは、世界中で認められ、標準化されています。
7.樹脂含浸後、糸は緩んではならない。
8.マットはガス抜きしやすいものでなければなりません。
これらの基準は、耐久性と効率性に優れたグラスファイバー製漁船の製造に不可欠な、高品質のグラスファイバーマットの選択に役立ちます。
投稿日時: 2024年2月7日
