押し込みプロセスに適した製品は何ですか？
putrusion Composite Materialsとその用途の長所と短所について議論する
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putrusion複合材料プルトリュームとして知られる連続プロセスを使用して製造された高性能繊維強化ポリマー（FRP）複合材料です。
このプロセスでは、連続繊維（ガラスや炭素など）が熱硬化樹脂（エポキシ樹脂、ポリエステル、ビニールエステルなど）のお風呂から引っ張られ、その後、材料を使用して、必要に応じて材料を形成します。その後、樹脂は治癒し、固体、軽量、耐久性のある複合材を形成します。
マトリックス樹脂は、putrusion複合材料の重要な成分です。一般的な搾取樹脂には、エポキシ、ポリウレタン、フェノール、ビニールエステル、最近広く研究されている熱可塑性樹脂システムが含まれます。プルトリューション複合材料の特性により、マトリックス樹脂は粘度が低く、高温での速い反応速度を持つ必要があります。マトリックス樹脂を選択するときは、putrusion反応速度や樹脂粘度などの要因を考慮する必要があります。粘度が高いと、製品の製造中の潤滑効果に影響があります。
エポキシ樹脂
エポキシputrusion樹脂で調製されたプルトリューション複合材料は、高強度を示し、高温条件下で使用でき、急速な硬化で使用できます
スピード。ただし、材料の脆性、短い適用性期間、透過性の低さ、硬化温度などの課題は、特に風力タービンブレードと根材料における中国の風力発電の発達を制限しています。
ポリウレタン
ポリウレタン樹脂は粘度が低く、ポリエステルまたはビニールエステル樹脂と比較して、より高いガラス繊維含有量が可能になります。これにより、アルミニウムの弾力性に近い曲げ弾性率を持つ押でポリウレタン複合材料が生じます。ポリウレタンは、他の樹脂と比較して優れた加工性能を示します。
フェノール樹脂
近年、フェノール樹脂を使用したプルトリューション複合材料は、毒性の低さ、煙放出の低さ、火炎耐性、鉄道輸送、オフショアオイル掘削プラットフォーム、化学腐食耐性ワークショップ、パイプラインなどの地域でアプリケーションを見つけました。しかし、従来のフェノール樹脂硬化反応は遅く、成形サイクルが長くなり、急速な連続生産中の泡の形成が生じ、製品性能に影響します。酸触媒システムは、これらの課題を克服するためによく使用されます。
ビニールエステル樹脂
ビニールエステルアルコール樹脂は、優れた機械的特性、耐熱性、耐食性、および急速な硬化を特徴としています。 2000年頃、それはputrusion製品に優先される樹脂の1つでした。
熱可塑性樹脂
熱可塑性複合材料は、熱硬化複合材料の環境の欠点を克服し、強力な柔軟性、耐衝撃性、良好な損傷耐性、および減衰特性を提供します。それらは化学的および環境的腐食に抵抗し、化学反応なしに迅速な硬化プロセスを持ち、迅速に処理できます。一般的な熱可塑性樹脂には、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、およびポリアミドが含まれます。
金属、セラミック、非強化プラスチックなどの従来の材料と比較して、ガラス繊維強化したプラスリューション複合材料にはいくつかの利点があります。特定の製品要件を満たすためのユニークなカスタム設計機能を備えています。
の利点putrusion複合材料:
1.製造効率：プルトリューズ成形は、生産量が多い、コストの削減、代替複合材料製造方法と比較して配達時間の速度などの利点を持つ継続的なプロセスです。
2.高強度と重量の比率：pultrusion複合材料は、強くて硬直でありながら軽量です。炭素繊維の動脈瘤は、金属やその他の材料よりもかなり軽いため、航空宇宙、自動車、輸送の体重に敏感な用途に適しています。
3.腐食抵抗：FRP複合材料は強い腐食抵抗を示し、化学処理、海洋、石油、天然ガスなどの産業の用途に適しています。
4.電気断熱材：ガラス繊維の動脈瘤は、非導電性になるように設計されているため、誘電性の性能を必要とする電気アプリケーションに理想的な選択肢となることができます。
寸法の安定性：putrusion複合材料は、時間の経過とともに変形したり亀裂したりしないでください。これは、正確な許容範囲を持つアプリケーションにとって重要です。
5.カストム設計：塊、チューブ、ビーム、より複雑なプロファイルなど、さまざまな形状やサイズでプルトリュージョンコンポーネントを製造できます。それらは高度にカスタマイズ可能であり、繊維タイプ、繊維体積、樹脂タイプ、表面ベール、および特定のパフォーマンスとアプリケーションの要件を満たすための治療の設計のバリエーションを可能にします。
使用の短所p限界複合材料：
1.制限された幾何学的形状：プルトリューション複合材料は、繊維強化材料が金型に引き寄せられる連続的な製造プロセスにより、一定またはほぼ一定の断面を持つ成分に限定されています。
2.ハイ製造コスト：プリトリューション成形で使用される金型は高価になる可能性があります。それらは、押し込みプロセスの熱と圧力に耐えることができる高品質の材料で作られる必要があり、厳格な機械加工許容値で生成する必要があります。
3.低横方向の強度：putrusion複合材料の横方向の強度は縦方向の強度よりも低く、繊維に垂直な方向に弱くなります。これは、プルトリュージョンプロセス中に多軸ファブリックまたは繊維を組み込むことで対処できます。
4.困難な修復：裂け目の複合材料が損傷している場合、それらを修復することは困難です。コンポーネント全体が交換が必要になる場合がありますが、これは費用がかかり、時間がかかる場合があります。
のアプリケーションputrusion複合材料p限界複合材料は、以下を含むさまざまな業界で広範なアプリケーションを見つけます。
1.エアロ宇宙：コントロール表面、着陸装置、構造サポートなど、航空機と宇宙船のコンポーネント。
2.自動化：ドライブシャフト、バンパー、サスペンションコンポーネントを含む自動車コンポーネント。
3.インフラストラクチャ：寝台車、ブリッジデッキ、コンクリートの修理と補強、ユーティリティポール、電気絶縁体、クロスアームなどのインフラストラクチャの補強とコンポーネント。
4.化学処理：パイプや床格子などの化学処理装置。
医療：ブレースと内視鏡プローブシャフトの補強。
5.マリー：マスト、バッテン、ドックの杭、アンカーピン、ドックを含む海洋アプリケーション。
6.オイルとガス：坑口、パイプライン、ポンプロッド、プラットフォームを含む石油とガスのアプリケーション。
7.すりとりエネルギー：ブレードの鉄筋、スパーキャップ、根剛性など、風力タービンブレード用のコンポーネント。
8.スポーツ機器：スキー、スキーポール、ゴルフ機器、オール、アーチェリーコンポーネント、テントポールなどの一定の断面を必要とするコンポーネント。
従来の金属やプラスチックと比較して、pultrusion複合材料は多くの利点を提供します。あなたがあなたの用途向けに高性能の複合材料を求めている材料エンジニアである場合、putrusion複合材料は実行可能な選択です。
投稿時間：12月15日 - 2023年
