ECR-GLASSダイレクトロービング風力産業向けの風力タービンブレードの製造に使用されるグラスファイバー補強材の一種です。 ECRファイバーグラスは、環境要因に対する機械的特性、耐久性、耐性の強化を提供するために特別に設計されており、風力発電アプリケーションに適した選択肢となっています。風力発電のためのECRファイバーグラスの直接ロービングに関する重要なポイントを次に示します。
強化された機械的特性：ECRファイバーグラスは、引張強度、曲げ強度、耐衝撃性などの改善された機械的特性を提供するように設計されています。これは、さまざまな風力と荷重にさらされる風力タービンブレードの構造的完全性と寿命を確保するために重要です。
耐久性：風力タービンブレードは、紫外線、水分、温度の変動など、過酷な環境条件にさらされています。 ECRファイバーグラスは、これらの条件に耐え、風力タービンの寿命にわたってその性能を維持するように処方されています。
腐食抵抗：ECRファイバーグラス耐性耐性です。これは、腐食が重大な懸念事項である沿岸または湿度の高い環境にある風力タービンブレードにとって重要です。
軽量：その強さと耐久性にもかかわらず、ECRファイバーは比較的軽量であり、風力タービンブレードの全体的な重量を減らすのに役立ちます。これは、最適な空力性能とエネルギー生成を達成するために重要です。
製造プロセス：ECRファイバーグラスダイレクトロービングは、通常、ブレード製造プロセスで使用されます。それはボビンまたはスプールに巻き込まれ、ブレード製造機械に供給され、そこで樹脂が含浸され、刃の複合構造を作成するために層状になります。
品質管理：ECRファイバーグラス直接ロービングの生産には、材料の特性の一貫性と均一性を確保するための厳格な品質管理措置が含まれます。これは、一貫したブレード性能を実現するために重要です。
環境上の考慮事項：ECRファイバーグラス生産と使用中の排出量が少なく、環境への影響が削減された環境に優しいように設計されています。
風力タービンブレード材料のコスト内訳では、ガラス繊維が約28％を占めています。主に2種類の繊維が使用されています。ガラス繊維と炭素繊維、ガラス繊維はより費用対効果の高いオプションであり、現在最も広く使用されている補強材です。
グローバルな風力発電の急速な発展は40年以上にわたって拡大しており、スタートが遅くなったが急速に成長し、国内で十分な可能性を秘めています。豊富で簡単にアクセスできるリソースを特徴とする風力エネルギーは、開発のための膨大な見通しを提供します。風力エネルギーとは、空気の流れによって生成される運動エネルギーを指し、ゼロコストで広く利用可能なクリーンリソースです。ライフサイクルの排出量が非常に低いため、世界中でますます重要なクリーンエネルギー源になりました。
風力発電の原理は、風の運動エネルギーを活用して風タービンブレードの回転を駆動し、風力エネルギーを機械的作業に変換します。この機械的作業は、発電機ローターの回転を促進し、磁場線を切断し、最終的に交互の電流を生成します。生成された電力は、コレクションネットワークを介してウィンドファームの変電所に送信され、そこで電圧でステップアップされ、グリッドに統合され、家庭や企業に統合されます。
水力発電および熱電力と比較して、風力発電施設は、メンテナンスおよび運用コストが大幅に低く、生態学的なフットプリントが少ない。これにより、大規模な開発と商業化を非常に助長します。
風力発電の世界的な発展は40年以上にわたって継続されており、国内での開始が遅れていますが、急速に成長し、拡大する余地が十分にあります。風力発電は19世紀後半にデンマークで生まれましたが、1973年の最初の石油危機の後にのみ大きな注目を集めました。石油不足と化石燃料ベースの発電に関連する環境汚染についての懸念に直面しました。風力発電の研究とアプリケーションのリソースは、世界の風力発電容量の急速な拡大につながります。 2015年、初めて、再生可能資源ベースの電力容量の年間成長は、従来のエネルギー源の成長を超えて、グローバルな電力システムの構造変化を示しています。
1995年から2020年の間に、累積世界の風力発電容量は18.34％の複合年間成長率を達成し、総容量は707.4 GWに達しました。
