スプレー成形技術
スプレー成形技術は、ハンドレイアップ成形の改良技術であり、半機械化されています。複合材料成形工程において大きな割合を占めており、米国では9.1%、西欧では11.3%、日本では21%を占めています。現在、中国とインドで使用されているスプレー成形機は、主に米国からの輸入です。
タイのグラスファイバー産業の先駆者
Eメール:yoli@wbo-acm.comWhatsApp:+66966518165
1. スプレー成形プロセスの原理と利点・欠点
この工程では、開始剤と促進剤を混合した2種類のポリエステルをスプレーガンの両側から噴射し、中央からは細断されたガラス繊維ロービングを噴射します。これらの繊維は樹脂と均一に混合され、金型上に堆積されます。一定の厚みに達した後、ローラーで圧縮され、硬化されます。
利点:
- 織物をガラス繊維ロービングに置き換えることで材料コストを削減します。
- 手作業によるレイアップよりも 2 ～ 4 倍効率的です。
- 製品は完全性が高く、継ぎ目がなく、層間せん断強度が高く、耐腐食性と耐漏れ性に優れています。
- フラッシュ、カットされた布、残った樹脂の無駄が少なくなります。
- 製品のサイズや形状に制限はありません。
デメリット:
- 樹脂含有量が多いと製品強度が低下します。
- 製品の片面のみ滑らかにすることができます。
- 潜在的な環境汚染および労働者の健康リスク。
船舶などの大規模な製造に適しており、さまざまな製品に幅広く使用されています。
2. 生産準備
作業スペースの要件には、換気への特別な配慮が含まれます。主な材料は樹脂（主に不飽和ポリエステル樹脂）と無撚ガラス繊維ロービングです。金型の準備には、洗浄、組み立て、離型剤の塗布が含まれます。設備には、圧力タンクとポンプ供給が含まれます。
3. スプレー成形プロセスの制御
重要なパラメータとしては、樹脂含有量を約60%に制御すること、均一な混合のためのスプレー圧力、そして効果的な塗布のためのスプレーガン角度などが挙げられます。注意すべき点としては、適切な環境温度を維持すること、システム内の水分を遮断すること、スプレーされた材料の適切な層状化と圧縮、そして使用後は直ちに機械を洗浄することなどが挙げられます。
投稿日時: 2024年1月29日
