スプレー成形技術

スプレー成形技術

スプレー成形技術は手作業によるレイアップ成形を改良したもので、半機械化されています。複合材料成形プロセスでは大きな割合を占めており、米国では 9.1%、西ヨーロッパでは 11.3%、日本では 21% となっています。現在、中国やインドで使用されているスプレー成形機は主に米国からの輸入品です。

アジア複合材料（タイ）株式会社

タイのグラスファイバー産業のパイオニア

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1. スプレー成形法の原理とメリット・デメリット

このプロセスでは、開始剤と促進剤を混合した 2 種類のポリエステルをスプレーガンの両側から、切断したガラス繊維ロービングを中央からスプレーし、樹脂と均一に混合して金型に塗布します。ある程度の厚みになったらローラーで圧縮し、硬化させます。

利点:

- 織布をガラス繊維ロービングに置き換えることにより、材料コストを削減します。
- ハンドレイアップよりも 2 ～ 4 倍効率的です。
- 製品は完全性が高く、継ぎ目がなく、層間せん断強度が高く、耐腐食性と耐漏洩性を備えています。
・バリ、布切れ、樹脂残りの無駄が少なくなります。
・製品のサイズや形状に制限はありません。

短所:

・樹脂含有量が多いと製品強度が低下します。
・平滑化できるのは片面のみです。
- 潜在的な環境汚染と労働者の健康リスク。
船舶などの大型製造に適しており、様々な製品に幅広く使用されています。

2. 生産準備

作業スペースの要件には、換気に対する特別な注意が含まれます。主な材質は樹脂（主に不飽和ポリエステル樹脂）と無撚ガラス繊維ロービングです。金型の準備には、洗浄、組み立て、離型剤の塗布が含まれます。機器のタイプには、圧力タンクとポンプ供給が含まれます。

3. スプレー成形プロセスの制御

重要なパラメータには、樹脂含有量を約 60% に制御すること、均一に混合するためのスプレー圧力、効果的に塗布するためのスプレーガンの角度が含まれます。注意すべき点としては、正しい環境温度の維持、湿気のないシステムの確保、スプレーされた材料の適切な層化と圧縮、使用後の機械の即時洗浄などが挙げられます。